+90 (312) 385 05 01
bilgi@zincirmakina.com.tr

Merkezi Sistem Zincirler

Maden endüstrisinde çeşitli proseslerde dikey iletim hatlarında sıklıkla kullanılan elevatörlerde, özellikle yüksek kapasiteli ürün iletiminde kullanılması için geliştirilmiştir. Klinker gibi 24 saat ağır çalışma koşullarında yüksek kapasiteli ürün iletiminden, düşük kapasiteli aralıklı çalışmaya kadar uygulama alanına sahiptir. Bu tip zincirlerin kullanıldığı elevatörler ile 60 mt. iletim yüksekliğine ve 600 t/h iletim kapasitesine ulaşmak mümkündür. Yapısal özelliklerinden dolayı aynı makine gövdesi içerisinde, aynı eksen mesafesinde baklalı zincirlere göre daha çok ünite bağlanabilmesi ve yüksek iletim hızlarına ulaşabilmesi (1,7 m/sn.) ile yine baklalı zincir kullanan makinelere göre iki kata varan bir kapasite sağlamaktadır. Sık kova bağlantısı yapılabilmesi beslemede tutarlılık sağlarken ürün naklinin kesintisiz ve belli bir debide olmasını sağlar. Yapıları gereği sistem içindeki zincir gerilimlerinin baklalı zincirlere göre oldukça düşük olması, aşınma dayanımı arttıran bir unsur olmakla birlikte, gerekli tahrik güçlerini de düşürmektedir. Bu tip zincirlerimizde kullanılan yan lameller için dövme çelik veya alaşımlı hadde çelik kullanılmakta, imalat sonrası ısıl işlem ile gerilme dayanımları ve yüzey aşınma dayanımları arttırılmaktadır. Zincirlerde kullanılan pim ve kovan malzemeleri CrNiMn – CrMo alaşımlı çelik olup, imalat sonrası ısıl işlem ile gerilme ve aşınma dayanımları arttırılmakta, eş çalışan yüzeyler taşlanarak montaj yapılmaktadır.

Zincir

Chain

Hatve

Pitch

mm.

Kırılma Yükü

Breaking Force

KN

Kova

Bucket

ZMA04 140 425 200 ÷ 400
ZMA05 152 510 250 ÷ 560
ZMA08 178 900 400 ÷ 800
ZMA14 178 1200 400 ÷ 1000
ZMA16 178 1450 400 ÷ 1100

Merkezi sistem zincir tipinin en önemli avantajı, yük taşıma bölgesinin DIN764 tipi baklalı zincirlerdeki gibi noktasal temas bölgesi yerine çizgisel temas yüzeyine sahip olmasıdır. Bu sayede sistem yükü (Zincir ağırlığı, taşınan malzeme ağırlığı, vb.) tarafından oluşturulan gerilmeler taşıyıcı pim ve kovan üzerine yayılırken, kesit alanlara gelen gerilmeler azalır. Aşınmalara neden olan yüzey basınç değerleri önemli oranda azalır. Bu da zincirin kullanım ömrünü önemli derecede arttırır. Baklalı zincirlerde aşınma olayı genellikle dengesiz olarak meydana gelir. Bu durum her zincir hattının farklı uzama boyu sergilemesine neden olmakta, böylece kova deformasyonları, dengesiz malzeme taşınması, kapasite düşüşü, zincir grubunun tamburdan çıkması vb. problemler ortaya çıkmaktadır. Merkezi sistemler de tek bir zincir hattının bulunması nedeni ile aşınma durumunda dahi, sadece zincir uzaması meydana gelirken kova dengesizlikleri, buna bağlı kapasite kayıpları, tambur dışına çıkma vb. problemler meydana gelmez.

Ön tasarımı yapılan zincir bileşenleri bilgisayar ortamında gerilme analizine tabi tutularak, meydana gelen yüzey deformasyonları ve bu deformasyonlara bağlı olarak değişen gerilmeler incelenmekte, bu sonuçlara göre tasarım düzenlenmektedir. İmalatı yapılan zincir gruplarına daha sonra çekme testi uygulanarak kullanım kriterlerine uygunluğu kontrol edilmektedir.

Ağır çalışma şartlarının olduğu durumlarda harici kova tutuculu sistemlerde mil ve burç arasına toz girişini önleyen kapalı baga sistemi uygulanmakta ve opsiyonel olarak baklalar arasına viton keçe (max.215 ºC) uygulaması sunulmaktadır.

Yapılan ısıl işlemler ile zincir grubu parçalarının mekanik dayanımları arttırılmaktadır. Böylece ani darbe yüklerini karşılayacak yumuşak iç doku ile aşınmaya karşı mukavemeti arttırılmış sert yüzey tabakası elde edilmektedir.

Kova / Bucket Teorik Kapasite / Therotical Capacity   (m³/h)
Genişlik

Width

 

a

mm.

Ağız

Açıklığı

Protrusion

b

mm.

Hacim

Volume

 

V

dm³

Kova

Aralığı

Spacing

 

mm.

Tambur Çapları / Drive Ring (Ø mm.)
650 730 790 890 1000 1170
Zincir Hızı / Chain Speed (m/s)
1,10 1,20 1,32 1,47 1,56 1,65
200 210 3,9 280 55 60 66
200 210 3,9 560 28 30 33
250 210 4,8 280 68 74 81
250 210 4,8 560 34 37 41
250 250 6,8 304 88 97 106 118
250 250 6,8 608 44 48 53 59
315 210 6,1 280 86 94 103
315 210 6,1 560 43 47 52
315 250 8,5 305 110 120 132 147
315 250 8,5 610 55 60 66 74
400 210 7,8 280 110 120 132
400 210 7,8 560 55 60 66
400 250 10,8 305 140 153 168 187
400 250 10,8 610 70 76 84 94
400 285 16,8 356 186 204 224 250 265
450 250 12,2 304 159 173 190 212
450 285 18,9 356 209 229 252 280 298 315
500 250 13,5 304 176 192 211 235
500 285 21,0 356 233 255 280 312 331 350
560 250 15,1 304 196 215 236 263
560 285 23,5 356 261 285 313 349 370 392
630 285 26,4 356 320 352 392 416 440
710 285 29,8 356 362 398 443 470 497
800 285 33,6 356 408 448 499 530 560
900 285 37,8 356 458 504 562 596 631
1000 285 41,9 356 508 559 623 661 695
1100 285 46,1 356 615 685 727 769