+90 (312) 385 05 01
bilgi@zincirmakina.com.tr

Bantlı Kovalı Elevatörler

Dikey iletim hatlarında kullanılan elevatör tiplerinden bir diğeri de bantlı elevatörlerdir. Genel olarak toz malzeme ve/veya iletim elemanı olan bant grubuna zarar vermeyecek ürünlerin (tahıl grubu – ağaç talaşı vs.) iletiminde kullanılırlar. Diğer elevatör tiplerine göre en büyük avantajları küçük kapasitelerde düşük ilk yatırım maliyeti, büyük kapasitelerde (max.1600 m³/h) ise düşük ilk yatırım ve iletim elemanı olan bandın zincir gruplarına göre hafif olması sayesinde diğer elevatörlerin ulaşamadığı yüksek besleme noktalarına (max. 140mt.) ürün iletimini gerçekleştirebilmesidir.

Kova

Bucket

Kova Aralığı

Bucket Space

C (min.)

Tambur Çapı

Drive Wheel

D (min.)

Bant Eni

Belt Width

m

Elevatör Genel Ölçüler

Eelvator Main Dimensions

a b e f g h
160 140 250 500 200 960 320 1000 630
200 160-200 280 500 250 1000 400 1100 630
250 180-225 280 630 300 1200 450 1200 750
315 200-225 280 630 380 1240 530 1250 750
400 225-275 320 700 450 1400 600 1400 850
500 250-320 360 800 560 1520 760 1600 1000
630 280-355 400 900 700 1700 900 1700 1120
800 315-355 400 1000 900 1860 1100 1900 1250
1000 315-355 400 1100 1100 2000 1300 2000 1250

Küçük kapasiteler ve kısa eksen mesafeleri için kord bezli bant tipi yeterli olurken, büyük kapasite ve eksen mesafeleri için çelik kordlu bant tipleri kullanılmaktadır. İletim elemanının hafifliği sayesinde ağırlık kaynaklı oluşan direnç kuvvetleri küçülmekte, bu sayede gerekli tahrik gücü azalmaktadır. Çelik kordun bant içindeki yerleşimi, tambur sarılımları için gerekli olan enine elastikiyeti sağlarken, boyuna uzamayı minimize edecek şekildedir. Kullanılan bantlar genel olarak 70-80ºC de sürekli çalışma sağlayabilmekte, daha yüksek ortam/ürün sıcaklıkları için sıcaklığa dayanıklı bant grupları kullanılmaktadır.

Kullanılan kovaların bant üzerine tespiti geniş konik başlı civata grupları ile yapılmaktadır. Sık aralıklarla civata kullanılabilmesi, iletim sırasında kova yükünün bant üzerinde tüm genişlik boyunca yayılmasını sağlar. Bant birleştirme bantlı elevatörlerin en kritik konularından birisidir. Hatalı birleştirme sürekli bant kaymasına neden olarak bandın zarar görmesine ve servis ömrünün kısalmasına neden olur. Kullandığımız aparat ile bant uçları kolayca ve hatasız olarak birbirine monte edilebilir. Bu aparatlar ile ayrıca bant üzerinde oluşan ve birleştirme bölgesine etkiyen gerilme kuvvetleri aparat yüzeyi boyunca dağıtılarak emniyetli bir çalışma sağlanır.

Gergi tamburları mil üzerine konik kilit ile bağlanmakta, bu sayede montaj ve bakım kolaylığı sağlanmaktadır. Tamburlarımız mil örgülü olarak yapılmakta bu sayede bant ve tambur arasına malzemenin sıkışarak banda zarar vermesinin önüne geçilmektedir.

Tahrik modüllerimiz diğer elevatör tiplerimizde olduğu gibi bakım kolaylığı için üç parçalı olarak imal edilmektedir. Üç adet bakım kapağı, filtre bağlantı adaptörü, boşaltma şutunda ürün ile temas eden bölgelerde değiştirilebilir aşınma plakaları, boşaltım sırasında oluşan malzeme kayıplarını önlemek için ayarlanabilir kauçuk yönlendirici ve sensör yuvaları standart olarak sunulmaktadır. Tahrik tamburlarımızda mil üzerine gergi tamburları gibi konik kilit ile monte edilmektedir. Tamburlarımızın üzeri ek sürtünme kuvveti oluşturması için kauçuk kaplanmakta ve balansı alınarak montajı yapılmaktadır. Kullanılan tahrik grupları ise yine kapasiteye bağlı olarak direkt akuple redüktörler veya yardımcı tahrikli, hidrolik kaplin aktarmalı ağır hizmet tipi redüktör grupları olarak seçilmektedir.

Ara modüllerimiz diğer elevatör tiplerinde olduğu gibi kendinden destekli yapıda olup, gergi modülünün üstünde yer alan dört tarafı kapaklı bakım modülü ile bakım ekipleri için gerekli çalışma boşluğu sağlanmıştır.

Gergi modülümüzde patentli yataklama sistemimiz kullanılmakta, rulmanlı ve kuru yataklı sistemlerin avantajlı yönleri tek gövde üzerinde toplanıp tam sızdırmaz gergi modülü içerisinde yerleştirilmektedir. Yatak-keçe değişimleri oldukça basit hale getirilmiş olup, tüm yağlama işlemleri gövde dışından elevatör çalışırken dahi yapılabilmektedir. Gergi modülümüzün tasarımı bütün elevatörlerde olduğu gibi çevre yönetmeliklerini tam olarak karşılayan, toz sızdırmaz bir yapıdadır. Sahip olduğu dört kapağı ile bakım için iç gruplara ulaşmak kolaylaştırılmıştır.

Gergi modülü yetkisiz müdahalelere karşı kapak sensörleri ile donatılmıştır. Gövde üzerinde yer alan dört adet harici sensör bağlantı yuvaları ile bant kayma sensörü / kova sayıcı sensör gibi kontrol ekipmanlarının bağlanabilmesi sağlanmıştır. Bantlı elevatörlerimizde kullanılan gergi sistemi ayarlanabilir ön gerilmeli yay baskı grubu ve gergi tamburu mekanik dengeleyici grubunu içerir. Çalışma ekseni mesafesine göre gerekli bant gergi kuvvetini sağlayacak şekilde dizayn edilen helisel baskı yayları, sıkışma boyunun ayarlanabileceği vida sistemi ile donatılmıştır. Kapalı gövde içinde yer alan dengeleyici mekanizması ile tahrik ve gergi tamburunun her zaman birbirine paralel çalışması, bandın tambur üzerinde enine hareketlerinin minimize edilmesi ve bant/tambur arasındaki sürtünme kuvvetinin bant genişliği boyunca sabit kalması sağlanmaktadır. Gergi modüllerimizin flanşlı besleme şutları taşınacak ürünün doğrudan kova içine boşalmasını sağlayacak biçimde tasarlanmakta, akışı kolaylaştırmak için şut içine yönlendirici aşınma  plakaları monte edilmektedir.

Elevatör kovalarımız St37 sac malzemeden kaynaklı olarak imal edilmekte ve taşınan ürünün  özelliklerine bağlı olarak kova ağzı takviyeleri için St52, St60 veya Hardox400 aşınma lamaları kullanılmaktadır. İstenilen durumlarda kovalarımız paslanmaz sac malzemeden imal edilebilmektedir. Kullandığımız kova ağzı takviye şekilleri ve elevatör tipine göre kova-zincir bağlantı şekilleri DIN15234 kova tipine göre yukarıda verilmiştir. Maden endüstrisinde genel olarak bantlı elevatörlerde DIN15234 tipi, çift sıra zincirli elevatörlerde DIn15234 ve DIN15244, merkezi sistem elevatörlerde ise DIN15244 tipi derin kovalar tercih edilmektedir.

DIN15234 Genel Ölçüler / DIN15234 General Dimensions
a b c d h1 h2 j k m r t
160 140 100 15 180 95 67 40 95 45 56
160 160 100 15 200 106 75 40 95 50 56
200 160 125 17 200 106 75 40 110 50 63
250 180 160 17 225 118 85 40 110 56 63
250 200 160 17 250 132 95 40 110 63 63
315 200 200 21 250 132 95 50 120 63 70
400 225 250 21 280 150 106 50 130 71 80
500 250 315 25 315 170 118 60 150 80 91
630 280 400 25 355 190 132 60 165 90 105
800 315 500 31 400 212 150 70 200 100 126
1000 355 630 31 450 236 170 70 200 112 126
1200 400 830 37 500 265 190 80 230 125 147

DIN15234’e göre genel kova ölçüleri yukarıda, bu kova tipine ait malzeme kalınlığına bağlı ağırlık ve hacim tablosu aşağıda yer almaktadır.

Kova

Bucket

DIN15234 – Şekil A- Kova Ağırlıkları (kg.)

DIN15234 – Form A – Bucket Weight (kg.)

Hacim

Volume

Lt.

Sac Kalınlığı  (mm.) – Sheet Metal Thickness (mm.)
a b 2 3 4 5 6 8 V
160 140 1,40 2,10 1,50
160 160 1,60 2,40 3,20 1,90
200 160 1,85 2,80 3,75 2,40
250 180 2,50 3,75 5,00 3,70
250 200 4,35 5,80 7,30 4,60
315 200 5,10 6,80 8,05 5,80
400 225 7,05 9,40 11,80 9,40
500 250 12,80 16,10 19,40 14,90
630 280 17,60 22,10 26,60 23,50
800 315 30,60 36,90 49,60 37,30
1000 355 42,00 50,30 67,00 58,30
1200 400 68,50 91,90 92,00

“V” kova hacmi %100 doluluk için verilmiş olup, elevatör kapasite hesabında max.%75 alınması önerilir.